Proses untuk injeksi berbusa lembaran akrilik

- Dec 05, 2019-

tekanan
Tiba-tiba menurunkan tekanan meleleh polimer di gerbang rongga bermanfaat bagi pembentukan dan pertumbuhan gelembung udara, tetapi ini pada gilirannya mengurangi kemungkinan pembentukan gelembung udara di lebur dalam pelari. Dengan tekanan injeksi yang lebih tinggi, gelembungnya tidak besar, tetapi seragam.

suhu
Saat mengisi cetakan, suhu leleh memainkan peran penting dalam dinamika gelembung. Suhu leleh adalah faktor proses penting yang mengendalikan pertumbuhan gelembung. Semakin rendah suhu leleh, semakin sedikit pembentukan gelembung dan semakin lambat pertumbuhan gelembung. Saat suhu menurun, viskositas leleh akan meningkat.

Menahan tekanan
Tekanan sangat penting untuk struktur kontrol. Penurunan tekanan rongga akan mendorong pertumbuhan gelembung, tetapi jika tekanan penahanan terlalu tinggi dan waktu penahanan yang lama, rongga akan memasok lebih banyak lelehan dan menyebabkan lebih banyak gelembung.

Kecepatan injeksi
Untuk mendapatkan produk cetakan injeksi busa struktural dengan ukuran dan distribusi sel yang seragam, kecepatan injeksi harus cepat. Ini untuk memastikan bahwa semua busa ada di dalam rongga cetakan dan bukan di luar rongga cetakan. Jika kecepatan injeksi lambat, waktu yang dibutuhkan gelembung udara untuk mengalir melalui nosel dan gerbang akan lebih lama, dan sel-sel dengan ukuran yang tidak rata akan dihasilkan. Lelehan pada ujung depan akan kehilangan efek berbusa karena gas telah keluar, yang akan mempengaruhi mesin fisik produk. kinerja. Kecepatan injeksi yang lambat juga akan memadatkan lelehan yang mengalir pada permukaan rongga cetakan, meningkatkan ketahanan aliran lelehan berikutnya dan meningkatkan densitas produk. Namun, injeksi berkecepatan tinggi yang tidak sesuai akan menyebabkan efek geser yang kuat antara lelehan dan dinding rongga, menyebabkan gelembung yang mengandung lelehan meluncur pada permukaan cetakan, menghasilkan permukaan yang kasar.

Waktu pendinginan

Produk cetakan berbusa struktural harus memiliki waktu pendinginan yang lama, karena ketika lapisan luar yang menghubungi cetakan dengan cepat didinginkan dan dipadatkan, yaitu, cetakan dilepaskan, bagian dalam produk belum sepenuhnya didinginkan dan dipadatkan, dan tekanan berbusa masih berfungsi, sehingga produk terus berkembang. Semakin tebal dinding, semakin serius fenomena ini, bahkan permukaan produk pecah.