Peningkatan proses mesin sablon akrilik perlu memperhatikan enam masalah utama

- Nov 18, 2019-

Saat ini, penerapan produk mesin sablon akrilik menjadi lebih luas dan lebih luas, dan persyaratan untuk pemrosesan mesin sablon akrilik semakin tinggi, terutama sablon sutra akrilik, yang merupakan tantangan dan peluang untuk akrilik produsen pengolahan. Teknologi layar sutra akrilik berkualitas tinggi merupakan kekuatan teknis penting di pabrik pemrosesan akrilik.

Poin-poin peningkatan dari proses sablon sutra akrilik adalah sebagai berikut:

Pertama, persyaratan dasar untuk mencapai reproduksi gambar yang sempurna adalah bahwa kualitas film positif transparan lebih baik, yaitu, tepi titik yang dicetak sangat rapi dan buram. Film pemisah warna dan tinta cetak yang digunakan menggunakan mesin sablon akrilik standar warna yang sama.

Kedua, proses perbaikan film positif ditempatkan di piring kaca, dan kemudian diekspos oleh mesin paparan, layar membentang ditempatkan pada film positif dan sejajar dengan sumbu gambar. Jika moiré muncul, putar layar ke kiri atau kanan hingga moiren menghilang. Area di mana moiré mudah dibentuk terletak di arah wire mesh dan di persimpangan layar. Warna utama dan warna yang lebih gelap menyebabkan lebih banyak masalah dengan moiré.

Ketiga, peningkatan proses. Untuk pencetakan empat warna, ukuran yang sama dan frame aluminium mesh yang stabil harus digunakan, frame yang digunakan diregangkan dengan jenis dan tipe wire mesh yang sama. Penggunaan layar yang diwarnai membantu menghilangkan moiré, tegangan melintasi layar seragam, dan tegangan empat layar dari pencetakan empat warna adalah sama.

Keempat, perbaikan proses penggilingan squeegee sangat penting untuk pencetakan berkualitas tinggi (menunjukkan bahwa mesin penggiling juga sangat penting), pisau memiliki kekerasan Shore sekitar 70. Alat pembersih squeegee harus diatur pada sudut 75 derajat. Jika sudut squeegee terlalu rata, gambar yang dicetak mungkin kabur. Jika sudut terlalu curam, risiko deformasi gambar sablon besar. .

Kelima, proses perbaikan pisau pengembalian tinta tidak boleh dipasang terlalu rendah, jika demikian, film akan diisi dengan tinta berlebih, hasil cetaknya mudah kabur dan kotor.

Keenam, proses peningkatan penyesuaian gambar jaringan dengan pencetakan tinta viskositas tinggi, semakin halus layar membutuhkan tinta yang lebih pekat. Dengan tinta UV, kisaran rona pada gambar mesh harus 5% hingga 80%, dan kekerasan Shore alat pembersih squeegee harus 75. Untuk mengontrol tinta UV menjadi kotor selama pencetakan warna, disarankan untuk melakukan penyaringan. mencetak dalam urutan cyan, magenta, kuning, dan hitam.